Формирање кухињских димњака у једном-степеном поступку са Тианку алуминијумском оплатом
Неколико радника је проверавало квалитет новоизливеног кухињског димњака-за разлику од типичног градилишта где се шахтови уграђују одвојено у каснијој фази, овде је шахт за димњак изливен истовремено са главном конструкцијом, што је резултирало глатком, бешавном завршном обрадом, без зазора на спојевима са подном плочом и зидовима. Ова промена у начину изградње произилази из оптимизованог дизајна алуминијумске оплате од стране пројектног тима-која омогућава једно-изливање отвора кухињског димњака.
У традиционалној градњи, префабриковане димњачке шахте се постављају одвојено након завршетка главне конструкције. Ово често доводи до проблема као што су непрецизни унапред{1}}отвори, цурење на спојевима и рад на висини{2}} високог ризика. Да би решио ове проблеме, пројектни тим је унапред планирао током фазе пројектовања алуминијумске оплате, оптимизујући дизајн шахта за димњак како би га неприметно интегрисао у главни процес ливења бетона. Ово елиминише потенцијално цурење услед неправилног заптивања спојева, мењајући традиционалну методу „пре-отвори се, а затим угради димњак“. Смањује трошкове рада и опреме, минимизира ризик од цурења и грешака у инсталацији и значајно скраћује период изградње.
„Ова метода захтева више стандарде за почетни дизајн алуминијумске оплате и изливање бетона, али заиста постиже 'први-пут савршене резултате'“, објаснио је технички вођа пројекта. "То не само да побољшава квалитет структуре већ и штеди значајне трошкове пројекта." Штавише, једно-формирање шахта димњака у једном кораку нуди значајну уштеду енергије-и користи за животну средину. Елиминишући потребу за претходно-уградњом арматуре и накнадним бетонирањем основе и заптивања шахта димњака, штеди се на материјалу и времену, и смањује грађевински отпад, чиме се испуњавају стандарди зелене градње.
